Industri 4.0 Mendorong Manufaktur Cerdas
Dari edge cerdas hingga beban kerja pemodelan dan simulasi berkemampuan HPC, teknologi mendorong pendekatan baru dan hasil bisnis yang disempurnakan di seluruh sektor manufaktur.
Industri 4.0 dan Manufaktur Cerdas
Operasi bisnis manufaktur dan industri sedang diubah melalui konvergensi sistem teknologi informasi (TI) dan teknologi operasional (OT) ke platform komputasi bersama, cerdas, dan dioptimalkan industri. Konsolidasi ini menciptakan sistem yang responsif dan saling terhubung yang menghilangkan silo data dan menyediakan akses ke wawasan yang lebih dalam—didukung oleh komputasi edge—serta lebih banyak fleksibilitas dan kontrol.
Dengan kecerdasan yang lebih baik di edge—yang dimungkinkan oleh komputasi edge, kecerdasan buatan, dan konvergensi beban kerja—produsen dapat menangkap, memproses, dan menyimpan lebih banyak data dari perangkat edge. Data tersebut dapat dianalisis lebih dekat ke tempat pengumpulan dan penggunaannya, dan produsen dapat melakukan penyesuaian pada sistem operasional hampir secara real time.
Sistem edge cerdas adalah tulang punggung Industri 4.0 dan manufaktur cerdas. Mereka memungkinkan data dan informasi dari beberapa sensor, aplikasi, dan proses untuk dianalisis lebih dekat ke sumbernya, yang membantu mengurangi waktu henti, mengoptimalkan operasi, mengotomatiskan proses, dan menginformasikan solusi baru. Infrastruktur yang ditentukan perangkat lunak memungkinkan analitik hampir real-time di seluruh rantai pasokan untuk lebih meningkatkan efisiensi, produktivitas, dan visibilitas data.
Saat TI dan OT menyatu, HPC untuk manufaktur memungkinkan produsen menerapkan beban kerja pemodelan dan simulasi pada sistem HPC—baik di cloud maupun lokal—untuk membantu menyempurnakan desain produk, mengidentifikasi tantangan produksi, dan meningkatkan hasil bisnis.
Bersama-sama, perubahan paradigma ini mengubah operasi manufaktur menjadi lebih cerdas, lebih aman, dan lebih efisien.
Sebagai mitra Industri 4.0 Anda, Intel dapat membantu Anda mempercepat waktu penilaian untuk solusi Industrial Internet of Things (IIoT) yang berbasis data dan dapat dioperasikan. Dengan ekosistem inovator dan portofolio solusi fleksibel kami, kami dapat membantu Anda mengembangkan dan mengintegrasikan solusi edge industri dan HPC cerdas yang mampu mengurangi biaya, meningkatkan keuntungan, dan membuat Anda unggul dalam persaingan.
Portofolio perangkat keras kami mencakup berbagai solusi yang dibutuhkan pabrik, dan teknologi kami untuk IoT mencakup edge, jaringan, pusat data, dan cloud untuk menghadirkan infrastruktur IoT yang gesit dan cerdas. Dari komputasi berdaya rendah yang dapat membawa kecerdasan buatan (AI) ke tempat baru hingga server edge yang mampu melakukan tugas analisis seperti perkiraan permintaan, Intel dapat membantu Anda menerapkan solusi pabrik pintar yang mampu mewujudkan tingkat produktivitas baru sekaligus mengungkapkan peluang baru untuk memaksimalkan pendapatan.
Kasus Penggunaan Manufaktur Cerdas
Manufaktur cerdas dan manufaktur digital menggunakan data real-time dan konektivitas antar mesin untuk memungkinkan otomatisasi dan analitik.
Konvergensi Beban Kerja Industri
Berbagai beban kerja manufaktur—sering kali berjalan pada perangkat yang didistribusikan ke seluruh pabrik—dapat divirtualisasikan dan dikonsolidasikan ke satu PC industri (IPC). Konvergensi ini memungkinkan keuntungan seperti manajemen data dan aset yang efisien, peningkatan produktivitas, dan analitik yang mendekati real-time.
Pemodelan, Simulasi, dan Teknik Berbantuan Komputer
Menggunakan sistem HPC untuk menjalankan beban kerja kompleks di ratusan atau ribuan node secara paralel, produsen secara dramatis mempercepat pengembangan produk, penyempurnaan proses, dan terobosan rekayasa. Lihat apa yang dapat Anda capai dengan prosesor Intel® Xeon® yang Dapat Diskalakan untuk HPC.
Visi Mesin
Dari pelacakan aset hingga robotika, banyak dari apa yang dapat dilakukan IoT di bidang manufaktur untuk Anda melibatkan memberi mesin kemampuan untuk melihat dan membuat keputusan secara real time. Intel memiliki berbagai solusi siap pakai dan alat pengembangan yang dapat mempercepat jalan Anda menuju visi komputer industri.
Pemeliharaan Prediktif
Dengan menangkap dan menganalisis data mesin secara real-time, produsen dapat mendiagnosis potensi masalah sebelum mengakibatkan malfungsi dan kegagalan yang mahal.
Produksi Berkelanjutan
Proses yang kaya data dalam pembuatan barang dan jasa dapat mengungkapkan peluang untuk mengurangi polusi, melestarikan sumber daya alam, dan mengurangi pengeluaran energi.
Robotika Industri
Otomatisasi dan visi mesin yang diaktifkan oleh IoT di bidang manufaktur membuat manufaktur diskrit dan proses manufaktur lebih efisien dan mudah beradaptasi. Robot tidak hanya meningkatkan kualitas produk tetapi dapat disesuaikan dengan cepat untuk menanggapi perubahan permintaan.
Konektivitas 5G dan Internet of Things Industri
Pertukaran data berkecepatan tinggi yang berkelanjutan antara mesin dan sistem perusahaan adalah landasan Industri 4.0. Pabrik pintar pada umumnya membutuhkan berbagai solusi konektivitas, tetapi 5G merevolusi kecepatan dan ketersediaan konektivitas.
Mendukung Industri 4.0
Edge Cerdas
Konsolidasi sistem IT/OT ke dalam edge cerdas terpadu menciptakan sistem yang responsif dan saling terhubung yang menghilangkan silo data dan memberikan akses ke wawasan yang lebih dalam di samping lebih banyak fleksibilitas dan kontrol.
Dengan kecerdasan lebih di edge—yang didukung oleh komputasi edge, kecerdasan buatan (AI), dan teknologi lainnya seperti Komputasi Real-Time, Virtualisasi, Keamanan Fungsional, dll. - Produsen dapat menangkap, memproses, dan menyimpan lebih banyak data dari perangkat edge. Data tersebut dapat dianalisis lebih dekat ke tempat data dikumpulkan dan digunakan, dan produsen dapat melakukan penyesuaian pada sistem operasional hampir secara real time untuk mengurangi waktu henti, mengoptimalkan operasi, mengotomatiskan proses, dan menginformasikan solusi baru. Manufaktur yang ditentukan perangkat lunak memungkinkan analitik hampir real-time di seluruh rantai pasokan untuk lebih meningkatkan efisiensi, produktivitas, dan visibilitas data.
AI di bidang Manufaktur
Perangkat IIoT dan pabrik yang terhubung menghasilkan data dalam jumlah besar. AI dan komputasi performa tinggi (HPC) memungkinkan pemrosesan dan analisis segala sesuatu dengan cepat dan efektif, sehingga menghasilkan peningkatan efisiensi dan produktivitas. Misalnya, data pabrik yang terhubung dapat menghasilkan wawasan produksi hampir real-time yang membantu menyempurnakan pengambilan keputusan organisasi Anda. Dalam desain struktural dan produk, pendekatan AI dapat membantu insinyur menentukan masalah dan memperkirakan sumber daya yang diperlukan untuk menyelesaikannya. AI berbasis fisika memungkinkan insinyur untuk memproyeksikan desain solusi dari basis pengetahuan solusi.
Karena pasar manufaktur mencakup berbagai operasi, solusi yang dirancang untuk beban kerja AI di sektor ini harus mengakomodasi berbagai persyaratan untuk performa, daya, ukuran, faktor bentuk, dan biaya.
Komputasi Real-Time
Dalam Otomasi Industri, tugas real-time tertentu harus diselesaikan dalam tenggat waktu yang ketat untuk mencegah kegagalan sistem kritis. Ini mengharuskan sistem melaksanakan tugas-tugas ini beroperasi dalam batas waktu yang dapat diprediksi dan spesifik, memastikan mereka dapat melakukan operasi dan menanggapi peristiwa dengan segera. Transformasi Industri yang sedang berlangsung melibatkan dukungan tugas real-time di samping beban kerja upaya terbaik pada sistem yang sama dengan menerapkan beban kerja atau prioritas tugas untuk aplikasi yang sensitif terhadap waktu.
Selain operasi real-time, lalu lintas jaringan dalam lingkungan manufaktur harus memenuhi persyaratan latensi. Memberikan dukungan untuk standar Industri seperti spesifikasi IEEE 802 TSN untuk mendukung aplikasi sensitif waktu memungkinkan komunikasi ultraandal dan latensi rendah serta menyediakan ekosistem terbuka untuk interoperabilitas perangkat.
Intel® Time Coordinated Computing (TCC) memberikan pengoptimalan platform untuk mendukung beban kerja real-time yang berjalan bersama beban kerja upaya terbaik dengan lebih baik. Intel TCC terdiri dari pengoptimalan silikon dan perangkat lunak yang mencakup dukungan untuk IEEE TSN yang mengurangi latensi dan meningkatkan sinkronisasi clock untuk mendukung beban kerja real-time dengan lebih baik.
Virtualisasi
Teknologi Virtualisasi adalah enabler utama Workload Consolidation, yang melibatkan penciptaan lingkungan yang berbeda dan terisolasi, masing-masing dengan sistem operasinya sendiri, pada satu platform yang kuat. Pendekatan ini menggantikan beberapa mesin perangkat keras yang dibuat khusus dengan serangkaian platform komputasi tujuan umum yang lebih kecil, mengurangi infrastruktur perangkat keras secara keseluruhan. Organisasi dapat mengoptimalkan operasi mereka dan mengurangi biaya dengan memaksimalkan pemanfaatan sumber daya yang ada. Di sektor manufaktur dan Otomasi Industri, solusi Virtualisasi harus mendukung konsolidasi beban kerja baik real-time maupun non-real-time.
Keselamatan Fungsional
Karena interaksi manusia-mesin menjadi semakin integral dengan manufaktur, pentingnya Keselamatan Fungsional juga telah berkembang. Keselamatan fungsional memerlukan penerapan sistem perlindungan otomatis yang mampu mendeteksi dan mengurangi malfungsi dalam sistem mesin, seperti robot, untuk memastikan keselamatan manusia. Mengikuti standar internasional seperti IEC 61508 (untuk aplikasi industri) dan ISO 13849 (untuk pengontrol robot) mempercepat pengembangan aplikasi yang sangat penting bagi keselamatan.
Apa itu Industri 4.0 dan Bagaimana Edge Cerdas yang Mendorongnya?
Revolusi Industri Keempat — atau Industri 4.0 — menyatukan digital dan fisik melalui data. Dengan memajukan pengambilan dan analisis data di edge dan dengan membuka tingkat wawasan analitik baru melalui aplikasi HPC, Industri 4.0 membuka jalan bagi kemajuan baru di sektor manufaktur.
Misalnya, kemampuan manufaktur pintar otonom (seperti pemeliharaan prediktif untuk mengurangi waktu henti dan pelacakan aset pintar untuk rantai pasokan yang lebih efisien) di samping analitik yang lebih kuat, mendalam, dan akurat untuk aplikasi (seperti dinamika fluida komputasi) berarti bahwa Industri 4.0 siap untuk membuka kemungkinan baru dan keunggulan bisnis bagi produsen.
Dengan lebih banyak daya komputasi di edge, bisnis dapat menghubungkan yang tidak terhubung, menyatukan dan memvirtualisasikan beban kerja utama, serta meletakkan dasar untuk mengintegrasikan IoT terbaru dalam kasus penggunaan manufaktur.
Untuk membawa kecerdasan ke lebih banyak mesin dan perangkat, Industri 4.0 diaktifkan oleh arsitektur terbuka; solusi berbasis standar; teknologi edge, jaringan, dan cloud; dan kemajuan lainnya. Teknologi ini memungkinkan bisnis untuk membawa keuntungan TI ke OT.
Kini semakin mudah untuk membuat infrastruktur yang ditentukan perangkat lunak yang fleksibel dan mudah diperbarui untuk mengelola dan mengoptimalkan kontrol alat berat dalam manufaktur terpisah dan manufaktur proses. Dengan munculnya 5G dan hambatan yang lebih rendah untuk menerapkan AI, pabrik dari semua ukuran dan semua tingkat digitalisasi dapat merangkul apa yang ditawarkan Industri 4.0.
Kisah Sukses Manufaktur Cerdas
Industri 4.0 maju dengan teknologi Intel®. Mitra kami menemukan cara baru untuk mengubah hasil bisnis dengan teknologi IoT, analitik, dan pemodelan.
BMW Mempermudah Membawa AI ke Pabrik
BMW bermitra dengan Intel dan Robotron untuk mengatasi hambatan dalam menerapkan AI di pabrik. BMW memperkenalkan sistem bertenaga Intel yang memungkinkan pekerja membuat aplikasi AI tanpa kode sekaligus membantu memenuhi persyaratan tenaga kerja yang ketat.
Royal Enfield Percepat Operasi dan Pengembangan Produk
Menggunakan sistem HPC yang dilengkapi Intel® Xeon® prosesor yang dapat diskalakan, produsen sepeda motor yang sudah lama ini merealisasikan runtime 15x lebih cepat untuk simulasi CAE bersamaan dengan pengembangan produk yang lebih efisien.
Industri 4.0 dan Komponen Manufaktur Cerdas
Intel membantu produsen beradaptasi dan berinovasi saat mereka mengadopsi praktik dan proses berbasis data.
PC Industri
Menyatukan beban kerja industri, seperti kontrol mesin dan HMI, dari rangkaian perangkat yang berbeda ke satu perangkat canggih dengan IPC tangguh yang didukung Intel. Mitra kami menawarkan berbagai IPC Intel-based yang mendukung beban kerja industri paling canggih dan dilengkapi dengan penyempurnaan untuk fungsionalitas real-time.
Produk Intel® Vision
Aktifkan kasus penggunaan pabrik pintar terbaru—seperti pemeriksaan kualitas produk otomatis—dengan solusi visi komputer yang dapat diskalakan dari portofolio produk visi Intel®. Kami menawarkan pilihan komputasi tujuan umum yang tangguh dan akselerator yang dibuat khusus untuk visi mesin.
Intel® Accelerator
Optimalkan sistem industri Anda dan penuhi persyaratan unik dan menantang dari kasus penggunaan Industri 4.0 dengan portofolio akselerator Intel® yang menawarkan performa fleksibel dan akselerasi perangkat keras khusus beban kerja.
Prosesor Intel® untuk Internet of Things Industri
Lakukan lebih banyak hal dengan data Anda dengan menghadirkan kecerdasan ke edge. Intel menawarkan portofolio luas solusi komputasi yang dapat diskalakan untuk pabrik pintar dan teknologi manufaktur digital seperti robotika, automasi proses, dan analisis edge.
Prosesor Intel® Xeon® yang Dapat Diskalakan untuk Penerapan HPC Manufaktur
Cari tahu apa yang membuat solusi komputasi ini ideal untuk mendukung beban kerja pemodelan, simulasi, dan CAE terdistribusi Anda.
Alat Perangkat Lunak di Manufaktur
Intel® Edge Insights for Industrial
Percepat pengembangan dan implementasi solusi AI, seperti visi mesin di tepi industri, dengan Intel® Edge Insights for Industrial. Platform perangkat lunak referensi ini menawarkan desain referensi perangkat lunak yang telah divalidasi sebelumnya untuk visi mesin dan penyerapan data deret waktu.
Intel® Edge Controls for Industrial
Ciptakan solusi pabrik pintar dengan mengubah sistem kontrol industri. Platform referensi perangkat lunak ini memiliki perangkat keras kompatibel yang mengintegrasikan komputasi real-time, konektivitas, serta virtualisasi dan manajemen seperti TI.
Kit Peralatan HPC Intel® oneAPI
Sederhanakan pengembangan dengan sumber daya gratis yang membantu Anda membangun, menganalisis, mengoptimalkan, dan menskalakan aplikasi HPC. Toolkit ini melengkapi Anda dengan teknik terbaru dalam vektorisasi, multithreading, paralelisasi multinode, dan pengoptimalan memori sehingga Anda dapat lebih mudah membuat perangkat lunak manufaktur yang siap untuk HPC.
Alat Analisis AI Intel® oneAPI
Optimalkan AI dan perangkat lunak analisis untuk HPC dengan Intel® oneAPI AI Analytics Toolkit kami. Sumber daya ini menyediakan alat Python dan kerangka kerja AI yang familier bagi ilmuwan data, pengembang AI, dan peneliti untuk mempercepat pipeline ilmu data dan analisis end-to-end pada arsitektur Intel®.
Kit Peralatan Dasar Intel® oneAPI
Buka kunci pemrograman lintas industri, terbuka, berbasis standar. Intel® oneAPI Base Toolkit ini menawarkan alat dan pustaka yang dioptimalkan Intel yang membantu pengembang mempercepat performa dan menerapkan aplikasi di seluruh arsitektur dan model pemrosesan.
Intel® Distribution of OpenVINO™ Toolkit
Mengoptimalkan model yang dilatih untuk aplikasi industri seperti visi mesin. Toolkit komprehensif ini memungkinkan Anda membangun, mengoptimalkan, dan menjalankan inferensi performa tinggi dengan efisiensi tulis sekali, terapkan di mana saja.
Dibuat untuk Industri dan Siap Dijalankan
Intel® Partner Marketplace mencakup berbagai macam penyedia produk dan layanan, menciptakan solusi untuk manufaktur cerdas, CAE, pemodelan / simulasi, dan aplikasi Industri 4.0 lainnya. Solusi ini telah divalidasi sebelumnya dan sepenuhnya dapat dioperasikan dengan arsitektur Intel® — yang diandalkan sebagian besar bisnis — dan dapat membantu Anda beralih dari ide awal ke nilai jangka panjang dengan lebih cepat.
Pertanyaan Umum
Pertanyaan Umum
Industri 4.0 menyatukan teknologi digital dan fisik untuk menciptakan operasi yang responsif dan saling berhubungan. Dimungkinkan oleh konvergensi sistem operasional dan TI pada platform komputasi bersama yang sangat industri dan dioptimalkan, bisnis dapat menganalisis data di seluruh rantai pasokan dan menyesuaikan sistem operasional hampir secara real time untuk mengurangi biaya, mengurangi limbah, memprediksi masalah, dan berinovasi dalam penawaran.
Manufaktur cerdas mengintegrasikan data dan informasi dari berbagai aplikasi, proses, dan produk yang dapat disusun untuk membentuk solusi baru. Ini memungkinkan proses manufaktur dan rantai pasokan prediktif dan adaptif yang memungkinkan bisnis memenuhi permintaan untuk produk yang disesuaikan secara lebih efektif dan merespons lebih cepat terhadap fluktuasi pasar melalui perkiraan permintaan.
Proses manufaktur melibatkan menggabungkan bahan dan bahan baku menggunakan resep atau formula. Pendekatan ini sering digunakan dalam industri yang memproduksi barang dalam jumlah besar, seperti makanan dan minuman, penyulingan minyak, farmasi, dan plastik. Manufaktur diskrit difokuskan pada perakitan akhir unit siap pasar seperti mobil dan peralatan.
Dengan teknologi pabrik pintar seperti pemeliharaan prediktif, baik proses manufaktur maupun manufaktur terpisah dapat menjadi lebih efisien dari berkurangnya waktu henti dan peningkatan produksi.
Manufaktur berkelanjutan adalah pendekatan holistik untuk produksi yang melibatkan penerapan Industri 4.0 dan teknologi manufaktur digital untuk meminimalkan polusi, menghemat energi dan sumber daya alam, melindungi keselamatan pekerja, dan memberi penghargaan yang adil kepada semua yang terlibat dalam produksi. Ini membutuhkan penangkapan dan analisis data di seluruh rantai pasokan dan proses manufaktur serta pengelolaan energi dan limbah.
Edge cerdas adalah perpaduan performa komputasi dan AI yang cerdas dan dapat diskalakan untuk beban kerja operasional industri. Ini memungkinkan solusi seperti kembar digital pabrik dan sistem eksekusi manufaktur (MES). Fusi ini dimungkinkan oleh konvergensi beban kerja dan optimalisasi infrastruktur perangkat lunak untuk platform komputasi edge.
Platform edge cerdas menawarkan sejumlah manfaat, termasuk pengurangan biaya, peningkatan keamanan, peningkatan produktivitas, dan peningkatan performa real-time. Edge cerdas memungkinkan produsen menjalankan beberapa beban kerja dengan peralatan standar—sehingga tidak perlu memindahkan data dalam jumlah besar dari lokal ke cloud. Ini juga memungkinkan manajemen kualitas yang komprehensif melalui deteksi cacat produk yang hampir real-time, pengoptimalan proses dan rantai pasokan, dan peningkatan pemanfaatan aset. Model bisnis yang sama sekali baru juga dapat diaktifkan hanya dengan menambahkan beban kerja baru.
Produsen menggunakan sistem HPC terdistribusi untuk menjalankan beban kerja yang sangat kompleks seperti simulasi kecelakaan atau pemodelan dinamis fluida. Karena sistem HPC sangat canggih, mereka dapat melakukan penghitungan yang diperlukan dengan cepat dan dalam parameter waktu yang dapat diterima. Dengan menggunakan arsitektur komputasi performa tinggi untuk jenis analisis HPC, AI HPC, dan kebutuhan simulasi HPC ini, produsen dapat mengoptimalkan hasil, menyesuaikan desain dan sistem, serta meningkatkan efisiensi.
Sistem HPC menyediakan horsepower komputasional yang diperlukan oleh beban kerja dan tugas CAE tingkat lanjut. Pakar dan teknisi Anda dapat memanfaatkan performa dan fleksibilitas sistem HPC untuk meningkatkan cakupan dan kedalaman upaya mereka, melakukan analisis yang lebih akurat, dan mempercepat waktu penilaian untuk proyek mereka.
Isi halaman ini adalah kombinasi terjemahan manusia dan komputer dari konten berbahasa Inggris. Konten ini diberikan hanya untuk kenyamanan Anda serta sebagai informasi umum dan tidak bisa dianggap sebagai lengkap atau akurat. Jika terdapat kontradiksi antara versi bahasa Inggris halaman ini dan terjemahannya, versi bahasa Inggris akan didahulukan. Lihat versi bahasa Inggris halaman ini.